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  本发明提供一种铝合金圆铸锭折弯方法，包括以下步骤：将铝合金圆铸锭加热后进行保温；保温完成后对铝合金圆铸锭进行淬火处理；淬火完成后取出铝合金圆铸锭，待铝合金圆铸锭冷却至常温后进行折弯加工。本发明的铝合金圆铸锭折弯方法通过对铝合金圆铸锭依次加热、保温和淬火处理，可以有明显效果地提升铝合金圆铸锭的弯曲性能，在常温下即可对铝合金圆铸锭进行折弯加工，且不易产生裂纹，解决了较大直径铝合金圆铸锭折弯时易产生裂纹甚至发生断裂的问题，此方法能应用于铝合金敞车的铝合金撑杆制造以替换钢制撑杆，降低铝合金敞车的的维护成本和

  淬火完成后取出所述铝合金圆铸锭，待所述铝合金圆铸锭冷却至常温后进行折弯加

  2.根据权利要求1所述的铝合金圆铸锭折弯方法，其特征是，加热温度为515～570

  3.根据权利要求1所述的铝合金圆铸锭折弯方法，其特征是，淬火温度为500～570

  4.根据权利要求3所述的铝合金圆铸锭折弯方法，其特征是，淬火介质为水或油，淬

  5.根据权利要求4所述的铝合金圆铸锭折弯方法，其特征是，所述铝合金圆铸锭需冷

  6.根据权利要求1‑5中任一项所述的铝合金圆铸锭折弯方法，其特征是，所述铝合金

  7.根据权利要求1‑5中任一项所述的铝合金圆铸锭折弯方法，其特征是，所述铝合金

  圆铸锭的半径r、折弯半径R和所述铝合金圆铸锭的伸长率δ之间满足r/R≤δ。

  8.根据权利要求7所述的铝合金圆铸锭折弯方法，其特征是，在进行折弯加工之前，

  对所述铝合金圆铸锭的半径r做测量，对所述铝合金圆铸锭的伸长率δ进行仔细的检测，计算出

  9.根据权利要求1‑5中任一项所述的铝合金圆铸锭折弯方法，其特征是，所述铝合金

  10.根据权利要求1‑5中任一项所述的铝合金圆铸锭折弯方法，其特征是，使用折弯

  [0001]本发明涉及机械加工技术领域，特别地涉及一种铝合金圆铸锭折弯方法。

  [0002]铝合金运煤敞车专门用于煤炭运输，铝合金敞车比不锈钢车每辆自重轻700公斤，

  具有更好的经济效益。铝合金敞车的车厢顶部有三根凹式撑杆，起车厢支撑防外涨作用。车

  厢内除此三根撑杆材质是钢材外，其余部件均为铝合金材质。钢制撑杆的常规使用的寿命仅为5～

  6年，而铝合金运煤敞车设计常规使用的寿命为25年以上，钢制撑杆与敞车整体寿命不匹配，导致

  钢质撑杆维修、更换频次较高，增加了维修成本，降低了运输效率。若将撑杆更换为耐腐蚀

  性更好的铝合金材质，其常规使用的寿命将提高到25年以上，车体各部分配件寿命将趋于一致，匹

  配度更高，由此减少维修、更换频次。此外，铝合金可再生性能优异，废旧铝合金更保值。

  [0003]铝合金撑杆使用较大直径的铝合金圆铸锭制造，制作的完整过程中需对铝合金圆铸锭两

  端进行折弯处理。现有常用的铝合金折弯方法是对铝合金进行退火处理后折弯，该方法适

  合处理较薄的铝合金板材、管材、型材等，使用该方法对撑杆所用的较大直径铝合金圆铸锭

  [0004]本发明提供一种铝合金圆铸锭折弯方法，解决较大直径铝合金圆铸锭折弯时塑性

  [0008]淬火完成后取出所述铝合金圆铸锭，待所述铝合金圆铸锭冷却至常温后进行折弯

  [0009]在一个实施方式中，加热温度为515～570℃，保温时间为5～12h。

  [0011]在一个实施方式中，淬火介质为水或油，淬火之前所述淬火介质温度为1～30℃。

  [0012]在一个实施方式中，所述铝合金圆铸锭需冷却至50℃以下后再从所述淬火介质中

  [0014]在一个实施方式中，所述铝合金圆铸锭的半径r、折弯半径R和所述铝合金圆铸锭

  [0016]在一个实施方式中，在进行折弯加工之前，对所述铝合金圆铸锭的半径r进行测

  量，对所述铝合金圆铸锭的伸长率δ进行仔细的检测，计算出所述铝合金圆铸锭折弯半径R的最小

  [0017]在一个实施方式中，使用折弯机对所述铝合金圆铸锭进行折弯加工。

  [0018]本发明提供的一种铝合金圆铸锭折弯方法，与现存技术相比，至少具备有以下有

  [0019]本发明的铝合金圆铸锭折弯方法通过对铝合金圆铸锭依次加热、保温和淬火

  处理，可以有明显效果地提升铝合金圆铸锭的弯曲性能，在常温下即可对铝合金圆铸锭进行折弯加

  工，且不易产生裂纹，解决了较大直径铝合金圆铸锭折弯时易产生裂纹甚至发生断裂的问

  题，此方法能应用于铝合金敞车的铝合金撑杆制造以替换钢制撑杆，降低铝合金敞车的的

  [0026]S3、淬火完成后取出铝合金圆铸锭，待铝合金圆铸锭冷却至常温后进行折弯加工。

  [0027]铝合金一般由αAl固溶体和第二相组成，经过固溶处理，硅、镁、铁、铜等大部分溶

  质元素基本融入αAl固溶体，第二相随之大幅度减少，基体组织基本转化为过饱和αAl固溶体。

  固溶体中溶剂金属(即铝)占比较高，溶质元素含量稀少，其性能接近纯铝；同时通过固溶处

  理溶解了大量第二相，减小了第二相对基体的强化作用，提高了塑性。铝合金圆铸锭弯曲性

  能与材料塑性相关，相同弯曲半径条件下，塑性越高，其弯曲性能越大。固溶处理后铝合金

  圆铸锭塑性较高，因此相同弯曲半径下固溶态铝合金圆铸锭极限弯曲角度较大，通过上述

  [0028]本发明的铝合金圆铸锭折弯方法通过对铝合金圆铸锭依次加热、保温和淬火

  处理，可以有明显效果地提升铝合金圆铸锭的弯曲性能，在常温下即可对铝合金圆铸锭进行折弯加

  工，且不易产生裂纹，解决了较大直径铝合金圆铸锭折弯时易产生裂纹甚至发生断裂的问

  [0029]此方法能应用于铝合金敞车的铝合金撑杆制造以替换钢制撑杆，降低铝合金敞车

  [0030]具体的，加热温度为515～570℃，保温时间为5～12h，淬火温度为500～570℃。淬

  火介质为水或油，淬火之前淬火介质温度为1～30℃，且铝合金圆铸锭需冷却至50℃以下后

  [0032]在对铝合金圆铸锭进行折弯加工时，铝合金圆铸锭的半径r、折弯半径R和铝合金

  圆铸锭的伸长率δ之间满足r/R≤δ，应该要依据铝合金圆铸锭的半径r和伸长率δ来确定折弯

  [0033]当采用铝合金圆铸锭制作铝合金撑杆时，铝合金圆铸锭的直径为200mm以下，铝合

  金圆铸锭折弯加工时的圆铸锭的折弯半径R根据圆铸锭的半径r和检测出的铝合金圆铸锭

  [0036]2、圆铸锭直径80mm，铸态下伸长率10％，所需折弯半径为300mm；

  [0038]4、保温到时后，取出铝合金圆铸锭快速淬火，淬火温度为510℃，介质为水，介质温

  [0040]6、经检测热处理后铝合金圆铸锭伸长率为20.5％，通过公式R≥r/δ可知，由于伸

  [0041]7、常温下，使用折弯机对得到的弯曲性能好的铝合金圆铸锭进行折弯加工，铝

  [0044]2、圆铸锭直径120mm，铸态下伸长率10％，所需折弯半径为300mm；

  [0046]4、保温到时后，取出铝合金圆铸锭快速淬火，淬火温度为500℃，介质为油，介质温

  [0048]6、经检测热处理后圆铸锭伸长率为21.3％，通过公式R≥r/δ可知，由于伸长率变

  [0049]7、常温下，使用折弯机对得到的弯曲性能好的铝合金圆铸锭进行折弯加工，铝

  [0052]2、圆铸锭直径200mm，铸态下伸长率10％，所需折弯半径为500mm；

  [0054]4、保温到时后，取出铝合金圆铸锭快速淬火，淬火温度为500℃，介质为水，介质温

  [0056]6、经检测热处理后圆铸锭伸长率为21.2％，通过公式R≥r/δ可知，由于伸长率变

  [0057]7、常温下，使用折弯机对得到的弯曲性能好的铝合金圆铸锭进行折弯加工，铝

  [0058]改变实施例1中的部分工艺参数对应形成实施例2至实施例10，对实施例1至实施

  [0061]由表1可见，本发明的加工方法能够有效提升铝合金圆铸锭的弯曲性能，使其能够

  [0064]首先将6061铝合金圆铸锭加热至500℃，保温时间为3h，保温结束后冷却至常温，

  [0065]检测结果：经检测热处理后铝合金圆铸锭伸长率为12％，铝合金圆铸锭的折弯处

  [0067]首先将6061铝合金圆铸锭加热至500℃，保温时间为3h，保温到时后，取出铝合金

  圆铸锭快速淬火，淬火温度为450℃，介质为水，介质温度25℃，待铝合金圆铸锭冷却至40℃

  后取出，常温下，使用折弯机对得到的铝合金圆铸锭进行折弯加工，检测折弯效果。

  [0068]检测结果：经检测热处理后铝合金圆铸锭伸长率为11.5％，铝合金圆铸锭的折弯

  [0070]首先将6061铝合金圆铸锭加热至490℃，保温时间为4h，保温到时后，取出铝合金

  圆铸锭快速淬火，淬火温度为480℃，介质为水，介质温度25℃，待铝合金圆铸锭冷却至40℃

  后取出，常温下，使用折弯机对得到的铝合金圆铸锭进行折弯加工，检测折弯效果。

  [0071]检测结果：经检测热处理后铝合金圆铸锭伸长率为10.8％，铝合金圆铸锭的折弯

  [0073]首先将6061铝合金圆铸锭加热至500℃，保温时间为4h，保温到时后，取出铝合金

  圆铸锭快速淬火，淬火温度为480℃，介质为油，介质温度25℃，待铝合金圆铸锭冷却至40℃

  后取出，常温下，使用折弯机对得到的铝合金圆铸锭进行折弯加工，检测折弯效果。

  [0074]检测结果：经检测热处理后铝合金圆铸锭伸长率为11％，铝合金圆铸锭的折弯处

  [0075]将上述实施例与对比例1‑4作对比可知，对比例1‑4中的铝合金圆铸锭的伸长率

  没有明显变化，而本发明的铝合金圆铸锭折弯方法使铝合金圆铸锭的弯曲性能得到有效提

  [0076]虽然已经参考优选实施例对本发明进行了描述，但在不脱离本发明的范围的情况

  下，可以对其进行各种改进并能用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲

  突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本发明并不局限于文

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